История предприятия началась в 1996 году, с созданием в последствии промышленной фирмы «Аква». С 2009 сотрудники компании организовали новое предприятие, получившее имя «Астериас».
Промышленная фильтрация
и профессиональный инжиниринг
История предприятия началась в 1996 году, с созданием в последствии промышленной фирмы «Аква». С 2009 сотрудники компании организовали новое предприятие, получившее имя «Астериас».
Мы поставляем широкий ассортимент фильтровальных лент и спиральных полотен для ленточных фильтр-прессов, изготовленных из полимерных мононитей.
Свойства полимеров, из которых изготавливаются фильтрующие сетки и ткань, придают фильтровальным полотнам износоустойчивость, химическую стойкость, низкую адгезию к частицам осадка, отсутствие усадки и растяжения.
Фильтровальные полотна для ленточных фильтров оснащаются клипперными замками для соединения в бесконечную ленту, а спиральные полотна в связи со своей конструктивной особенностью обладают возможностью бесшовного соединения кромок.
Продольные кромки фильтровальных лент обрабатываются термически, а затем специальным составом, который заполняет открытые ячейки.
Полотна для ленточных фильтров калибруются на первичной стадии контроля качества сразу после изготовления исходного материала для выбора наиболее совершенной ткани или сетки, не имеющей искажений по длине. Благодаря такому контролю, готовая фильтровальная лента является стабильной и движется на валиках фильтра равномерно, без поперечных смещений.
Ленточный фильтр-пресс представляет собой фильтровальное оборудование непрерывного действия, которое обычно включает в себя зону предварительного сгущения фильтруемого шлама, зону прессования осадка и зону выгрузки кека.
Фильтруемый шлам сначала подаётся в верхнюю часть фильтра, где он попадает на устройство предварительного обезвоживания - гравитационный стол, представляющий собой отдельную ленту, или непосредственно на верхнюю ленту фильтра - с приёмным лотком и ворошителями осадка. В этой части фильтра происходит отделение избыточной жидкости от шлама, постепенное сгущение шлама и распределение осадка по ленте.
После стадии предварительного обезвоживания фильтруемый продукт под давлением зажимается между двумя фильтровальными лентами. Применяемое к осадку давление постепенно возрастает по мере того, как фильтровальные полотна проходят через серию валиков. Этот процесс сжатия механически воздействует на кек, способствуя отделению жидкой фазы.
После выхода из зоны прессования обезвоженный осадок продолжает движение вместе с лентой и выгружается в приёмный бункер. Далее фильтровальные полотна проходят над рампами с форсунками, которые промывают и восстанавливают фильтрующую ткань.
Ленточные фильтры имеют следующие преимущества:
Закажите обратный звонок
О компании
Партнеры Обратная связь КонтактыКарта сайта
Промышленые фильтры
Фильтр прессы Ленточный фильтр пресс Башенный фильтр-пресс Вакуум фильтр Рукавный фильтрФильтрующие материалы
Фильтровальные ткани Фильтрующие рубашки Фильтровальные салфетки Фильтровальные чехлы Фильтровальные ленты Фильтровальные полотна Рулонные фильтры Фильтровальные рукава (мешки) Материалы для электролиза